台灣製造業 悠遊無遠弗屆的工業 4.0 時代

企業營運是一持續精進和優化的歷程,而工業4.0代表著企業能力提升和轉換的過程,最終目的是要大幅改善企業運營的三大核心─交期承諾、生產效率與庫存水準,透由工業4.0技術或手段達到更自動、更智能、更協同。

對於企業主而言,當前最重要的是重新審視經營缺口並思考如何規劃智慧製造發展之路,以成就管理本質的績效與平衡。

工業4.0持續不斷精進、優化過程

鼎新電腦 蘇景峰 顧問專家 工業4.0 時代的來臨, 企業終需正視未來經營體質與營運模式創新與調整。
鼎新電腦 蘇景峰 顧問專家
▲ 工業4.0 時代企業終需正視未來經營體質與營運模式創新與調整。

工業4.0不是單純的工業化+資訊化,利用大數據來分析使用者,瞭解產品背後看不到的規律才是重點。

台灣生產力4.0方案規劃六大主軸策略,目的在於如何促進產業創新轉型,因為台灣面臨工作人口減縮,產業受開發中國家搶占量產市場、工業國強占高端客製化市場的雙重挑戰,如何促進國內產業創新轉型、掌握關鍵技術自主能力、維持國際競爭力,是台灣製造業發展的重要課題。

工業4.0除了涵蓋技術創新議題,鼎新更關注企業營運面向,因為企業經營的本質在於經營和獲利是不會改變,所以鼎新在乎的是工業4.0對製造業的核心價值和營運效益。

我們發現製造業本質還是在追求以最經濟和最有效率的轉換與管理過程,投入資源轉成最大價值的商品,亦即交期承諾〈服務策略〉,指服務水準能否滿足客戶需求,創造出對客戶有價值服務才能創造獲利、生產效率〈供應策略〉。

自身的運作是否有效率?若缺乏效率就會造成成本過高,進而轉嫁到產品但可能造成消費者不買單,或自行吸收而沒法獲利,和庫存水準〈庫存策略〉存貨公司緩衝機制,過多過少都可能造成運營壓力。

企業最終目的是追求三大核心指標平衡,以德國西門子安貝格智慧工廠為例,提升營運效率和控制成本, 達到小批量客製化訂單、二十四小時內交貨;人力、房不擴充情況下生產產量增加八倍;在沒有投入大量預算控制庫存幾近於零。

改造生產製造 工業4.0勝出基石

因為互聯網的來臨,越來越多元的新形態的生活體驗,帶動新科技消費慾望,工業4.0互聯網帶來的便利改變了客戶的消費行為, 也改變了交易的方式,生產者在市場氛圍變化,如果還是緊守著傳統的變革方式,未來的經營將越發艱難。

到底工業4.0追求的境界是甚麼?企間比較的是甚麼?除非您已擁有像蘋果iPhone 的產品魅力;那麼製造業競爭力的來源不外乎是期、品質與成本。

然而,這只是必要條件!在工業4.0時代,一項引爆的條件──創新,創新指的超乎預期的產品魅力、品質、交期、成本及綜合營運效能,再加上新的營運模式。

例如,企業能超乎客戶預期的交期將產品送到客戶手中,這將是在互聯網+工業4.0時代,企業勝出的關鍵。

為滿足企業在工業4.0互聯網時代的競爭能力需求,引進智慧化的平台或自動化的機械設備只是手段及策略,真正要達成的是背後經營企業的目的。智慧化和自動化生產使工廠運行達到最佳狀,越準確的自動生產越依賴於供應鏈資料準確性,以及對於生產資源的即時掌握與供應,藉由互聯的技術將得以實現。

在有限資源限制及諸方因素,驅使各國重新思考如何維持或提升製造地位,業4.0時代的來臨,企業終需正視未來經營體質與營運模式創新與調整。

企業主跳出原有的思考架,除了思考創新的經營內容外,更應回頭進行企業內部變革創新,這樣的創新將跳脫並大大的越傳統的思維。

因此,從原本組裝業轉型,客製化成為企業核心競爭價值;但這還不稀奇,從大客製化的滿足且二十四小時交貨,單位面積產能倍數跳升,同時有效控制庫貨及維持品質,將成企業在工業4.0時代競爭的利器。

企業的疑問 智慧製造從何做起?

▲鼎新從三十幾年累積的成功關鍵運作案例,轉化成智慧製造價值服務模式。
▲鼎新從三十幾年累積的成功關鍵運作案例,轉化成智慧製造價值服務模式。

所謂的智慧製造是自動化備採購建置或是智慧化能力養成與提升?企業又該如何判斷自身是否符合智慧製造條件?

智慧造可以從技術和管理角度分成智慧生產與智慧工廠,智慧生產是整個製造運營間的管理智慧化和訊無縫串聯以達到管理流程自動化;智慧工廠是現場設備自動化與智能化與智慧生產連結。智慧廠自動化與智慧化能將即時且透明資訊傳送至智慧生產段,進行製造生產調整、安排或優化,例原定生產計劃排程若有突發狀況能隨時做反饋。

智慧工廠現場執行者,透過自動化和感測器可以更好的品質和回饋,例如金屬研磨過程中的損耗可以達到智慧化達到自動補償和回饋,更有彈性效率。

蘇景峰指出:「客戶希望我們能提供更多實現智慧製造的方程式。智慧製造是要創造『價值』,單只是建置一個智慧平台或資訊系統。我們致力於為客戶創造未來實施的價值努力,因為客戶/業主要目的是達成目標!」

鼎新電腦整理這些年來成功的關鍵運作案例,轉化成智慧製造價值服務模式。

依企業行業參數面板, 進行初始的企業工業4.0成熟度評估,透過訪談的過程,分別理在管理自動化方面的研發設計、接單、採購、派工、排程、生產報工、運補過程,企業在這階段施智慧化的程度;接著,瞭解工廠自動化,從生產設備、搬運設備、檢測設備各在什麼階段與佔比。

最後,進入工廠智慧的階段,透過這資訊蒐集過程,賦予供應鏈全流程,從人工、半自動、全自動智慧化運作的不同環節成熟度,再從加權得分中了解自己、同業與總體的水平,並評估實務成熟技技術在企業內可努力的空間,從而知己知彼;以此進入到策略訪談及現況流程梳理階段,協助業釐清關鍵瓶頸及規劃方案。

知道要管那些、優先順序,精準對準目標,後續透過這些程序確保效執行。運用物聯網、大數據、雲計算等技術,達到資訊更即時、更正確,或者透由運算分析達提早監控發現異常、甚至透過大數據建模進行預測未來推算和自我調整改善。

智慧製造一體化價值服務

▲鼎新從企業管理本質展開智慧製造應用方案藍圖,與研華、SI 系統整合、MES 廠商合作協助企業釐清關鍵瓶頸及規劃方案。
▲鼎新與研華、SI 系統整合、MES 廠商合作協助企業釐清關鍵瓶頸及規劃方案。

工業4.0不是一蹴可幾的,而是一場長期的競賽, 所有的規劃必須配合企業階段投資目標,依循企業的策略才能長久。不論是降低成本,增加營收,保障利潤…,每一階段的投入,都該衡量預期的成效。

這樣的智慧製造規劃,因大多數公司不具備大型企業的規模與人力,較難靠業內部力量獨自完成。

對此,蘇景峰表示:「鼎新提出了智慧製造一體化的價值服務,協同企業在進行智慧工廠、智慧生產到智慧互聯的轉化過程中,不只是完成一個專案,同時也在協助企業立自己從找瓶頸、尋原因、給建議、建衡量、續追蹤的方法。」

這一套方法將企業的策略目標展開,關聯至每個人、每件事的因果,將前線執行的每一個動作行為,轉化為領先指標數據;預測來目標的達成以確保或修正行動方案,並整併為企業精進管理的常態性指標,成為一個持續不斷善的過程。

這一訪談、評估、診斷、藍圖規劃到交付價值的過程,成為實現鼎新電腦智慧製造一體化的價值服務;此不只是交付一個平台,而是交付一份能力,一份能讓企業不斷重覆利用、檢核,兌現效益的能力!(索取工業4.0 智慧製造解決方案)

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